Was Metallverarbeiter über Vliesschleifmittel wissen müssen

Feb 20, 2024

Fortschritte in der Vliesstoff-Schleifmitteltechnologie haben es Herstellern ermöglicht, die Anzahl der Endbearbeitungsschritte zu reduzieren, Zeit und Geld zu sparen, die Qualität zu verbessern und die Ausschussquote zu senken. Bilder: Norton | Saint-Gobain-Schleifmittel

Betriebe, die ein optimales Finish benötigen, entscheiden sich in der Regel für Vlies-Schleifmittel.

Der Begriff „Vliesstoff“ geht auf die Tatsache zurück, dass diese Schleifmittel aus einem Netz aus Nylonfasern hergestellt werden, die mit Schleifkörnern durchsetzt und mit Harzen verbunden sind, und nicht miteinander verwoben sind.

„Wie fühlt es sich an oder wie sieht es aus, wenn man einen Türknauf dreht oder ein Edelstahlspülbecken benutzt?“ fragt Michael Radaelli, Senior Product Manager für Norton | Saint-Gobain-Schleifmittel. Das Finish könnte wahrscheinlich auf „Schleifprodukte vom Typ Vlies“ zurückzuführen sein, fügte er hinzu.

Schleifvliesstoffe können sich für Schweißer und Hersteller in mehrfacher Hinsicht als vorteilhaft erweisen. Je nach Produkt bieten Vliesschleifmittel ein gleichmäßiges, gleichmäßiges Finish; Reduzieren Sie das Risiko der Beschädigung von Teilen; Automatisierungsvorgänge zugänglich machen; Minimieren Sie das Verschmieren; und sind im Allgemeinen eine benutzerfreundlichere Option für neue Betreiber. Sie minimieren außerdem Vibrationen und Rattern, was dem Bediener das Manövrieren des Werkzeugs an schwer zu bearbeitenden Teilen erleichtert.

Das Schleifmittel neigt dazu, glatt zu schneiden, was dem Benutzer eine bessere Kontrolle über den Prozess ermöglicht. Durch eine bessere Kontrolle lassen sich nicht nur qualitativ hochwertigere Oberflächen bei handgeführten Schleif- und Polierarbeiten erzielen, sondern auch die Sicherheit des Bedieners erhöhen. Übermäßige Vibrationen können zu Schäden am Gefäß-, Sinnes- oder Bewegungsapparat des Bedieners führen. Glatte, ergonomische Schleifprodukte können dazu beitragen, diese Risiken zu reduzieren und die Sicherheit und den Komfort des Bedieners bei spontanen Prozessen zu erhöhen.

Schleifvliese gelten möglicherweise als wertvolles Werkzeug beim Schweißen und in der Metallverarbeitung, doch werden diese Produkte auch in anderen Branchen eingesetzt, darunter im Schwermaschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbereich und sogar bei medizinischen Prothesen und Geräten.

„Es gibt viele Produkte, die in irgendeiner Weise mit Schleifvliesen bearbeitet werden“, sagte Radaelli.

Die Fortschritte in der Vliesstoff-Schleifmitteltechnologie haben Herstellern dabei geholfen, die Anzahl der Endbearbeitungsschritte zu reduzieren, Zeit und Geld zu sparen, die Qualität zu verbessern und die Ausschussquote zu senken.

Die Vortex-Reihe von Vlies-Schleifprodukten von Norton | Saint-Gobain verarbeitet grobkörniges Schleifmittel zu Feinbearbeitungswerkzeugen. Radaelli sagte, dass die Körnung, die in den grobkörnigen Rädern und Scheiben von Vortex Rapid Blend verwendet wird, wie „kleine Schleifmittel“ wirkt, wenn sie miteinander verbunden werden, wodurch Hunderte von Schneidpunkten entstehen.

„Da man all diese Schneidpunkte hat, erhält man eine hohe Schnittgeschwindigkeit“, fügte er hinzu. „Man erhält alle diese winzigen Schneidpunkte zusammen, und weil sie winzig sind, hinterlassen sie ein sehr gutes Finish.“

Der Begriff „Vliesstoff“ geht auf die Tatsache zurück, dass diese Schleifmittel aus einem Netz aus Nylonfasern hergestellt werden, die mit Schleifkörnern durchsetzt und mit Harzen verbunden sind, und nicht miteinander verwoben sind. Diese Produkte sind zur ersten Wahl für Geschäfte geworden, die ein optimales Finish wünschen.

Im Wesentlichen, so Radaelli, „schneidet es wie ein grobes Schleifmittel, was bedeutet, dass es Material wie ein grobkörniges Schleifmittel entfernen kann, aber wie ein feines Schleifmittel abarbeitet.“ So können Sie Schritte überspringen.“

In einem Beispiel reduzierte diese Grobkorn-Technologie die Oberfläche einer Schweißnaht in einem Schritt von einem Oberflächenrauheitsdurchschnitt (Ra) von 100 auf 70 Ra. Die Oberflächenrauheit oder Oberflächenbeschaffenheit wird mit einem Profilometer bestimmt, einem Werkzeug, das den Ra einer Oberfläche misst, indem es die Tiefe eines Kratzers in diesem Material misst. Je niedriger der Ra-Wert, desto besser die Oberflächenbeschaffenheit.

Die Fortsetzung des Vorgangs mit einem Vortex-Schleifmittel mittlerer Körnung reduzierte den Ra-Wert von 70 auf 30. Insgesamt waren nur zwei Schritte erforderlich, während herkömmlicherweise fünf oder sechs Schritte erforderlich gewesen wären.

Diese neue grobkörnige Vliesstofftechnologie ist eine Erweiterung der Norton Vortex Rapid Blend-Reihe. Die neuen Räder und Scheiben sind je nach Anwendung in Dichten von hoch bis niedrig erhältlich.

Radaelli erinnerte sich an ein weiteres Beispiel, bei dem es um einen Kunden ging, der Kontrollprobleme hatte, als er zum Schleifen eines Teils eine gebundene Schleifscheibe verwendete.

„Als er das Vliesprodukt anzog, war es leicht zu kontrollieren. Es hat zwar etwas länger gedauert, bis die Schweißnaht fertig war, aber die Endbearbeitung war hervorragend und machte einen zweiten Endbearbeitungsschritt überflüssig.“

Radaelli sagte, dass Kunden bei der Bestimmung ihres Schleifmittelbedarfs manchmal neue Technologien und Prozessempfehlungen übersehen.

„Ein Geschäft weiß möglicherweise nicht, was verfügbar ist, oder verfügt möglicherweise über ein Verfahren, bei dem ein Prozessblatt erstellt wird, in dem festgelegt wird, was verwendet werden kann und was nicht“, sagte er. Neue Körner und Harze, die von Forschungs- und Entwicklungsabteilungen entwickelt wurden, können Unternehmen dabei helfen, Prozessschritte zu überspringen und Zeit und Geld zu sparen. Sie können Werkstätten auch dabei helfen, herauszufinden, welche Arten von Schleifmitteln für bestimmte Anwendungen am besten geeignet sind.

Vliesstoff sollte beispielsweise nicht für Anwendungen verwendet werden, bei denen viel Stoff/Material entfernt werden muss. Obwohl gebundene Schleifmittel am langsamsten abtragen, haben sie die längste Produktlebensdauer. „Wenn Sie ein Bediener sind, dessen einzige Aufgabe darin besteht, den ganzen Tag Material zu entfernen, ist dies wahrscheinlich das Produkt Ihrer Wahl“, sagte Radaelli. Unterlegte Schleifmittel weisen hingegen den schnellsten Materialabtrag auf, bieten aber eine mittlere Produktlebensdauer.

„Vliesstoff-Schleifmittel haben nicht die Schnittgeschwindigkeit einer beschichteten Fächerschleifscheibe, aber ihr Vorteil ist das beste Finish und sie stellen kein Risiko einer Beschädigung des Teils dar“, fügte Radaelli hinzu.

Einige Schleifmittelunternehmen können Herstellern dabei helfen, optimale Schleif- oder Endbearbeitungssysteme zu finden oder einzurichten. Dies kann zu Prozessänderungen wie der Umstellung vom manuellen Schleifen auf das Roboterschleifen führen.

„Es gibt mehr als eine Möglichkeit, eine Mausefalle zu bauen, wie man sagt. Normalerweise gibt es alternative Möglichkeiten, die Arbeit abzuschließen. Was oft übersehen wird, sind neue Technologien“, sagte Radaelli.