Auswahl und Verwendung von Schleifmitteln für die Metallbearbeitung und das Schweißen

Apr 21, 2024

Die Auswahl und Verwendung des besten Schleifmittels für jede Metallbearbeitungsanwendung ist nicht schwierig, aber um zu verstehen, was und wie man es verwendet, um die Produktivität in einer Metallbearbeitungswerkstatt zu maximieren, ist ein wenig Recherche erforderlich. Norton|Saint-Gobain Schleifmittel

Die Auswahl des richtigen Schleifmittels und die richtige Verwendung dieses Schleifmittels für Anwendungen in der Metallverarbeitung und beim Schweißen können den entscheidenden Unterschied bei der Maximierung der Produktivität und der Minimierung der Kosten ausmachen. Dennoch sind Hersteller angesichts der heutigen knappen Fristen versucht, jedes verfügbare Schleifmittel zu verwenden, ohne darüber nachzudenken, welches für die Anwendung am besten geeignet ist. Einige ignorieren möglicherweise sogar einige grundlegende Regeln der Schleifsicherheit. Die Folgen können eine geringere Leistung der fertigen Produkte, erhöhte Schleif- und Endbearbeitungskosten und Produktivitätsverluste sein.

Es ist wichtig zu wissen, dass es Schleifprodukte in verschiedenen Qualitäten gibt, die einige Hersteller als gut, besser und am besten bezeichnen (dieses Schema wird in den Tabellen in diesem Artikel in absteigender Reihenfolge verwendet: 1 = am besten, 2 = besser, 3). =gut).

Metallverarbeiter, die die Gesamtschleifergebnisse messen und die niedrigsten Gesamtkosten für eine Anwendung erzielen möchten, verwenden für die meisten ihrer Arbeiten die besten verfügbaren Schleifprodukte und behalten sich die Verwendung der mittleren Qualität für hochproduktive Anwendungen vor, bei denen nur die Schleifkosten wichtig sind. Endverbraucher, die die niedrigsten Anschaffungskosten wünschen, werden sich wahrscheinlich für gute Schleifmittel entscheiden, sollten sich jedoch darüber im Klaren sein, dass eine solche Wahl auf lange Sicht möglicherweise nicht wirtschaftlich ist.

Inhaber von Fertigungs- und Schweißbetrieben, die an der Bestimmung der Gesamtschleifergebnisse interessiert sind, können mit ihrem Schleifmittellieferanten zusammenarbeiten, um Schleifmittel verschiedener Qualitäten und alternative Produkte verschiedener Hersteller zu testen und zu vergleichen. Solche Tests, die vor Ort durchgeführt werden, zeigen die relativen Schleifmittelkosten basierend auf Preis und Verschleißrate auf und können sogar die Gesamtproduktivität der Arbeiter anhand des Lohns eines Arbeiters messen. Anschließend können die relativen Schleifkosten zu den Bedienerkosten addiert werden, um die Gesamtschleifkosten zu ermitteln. Solche Tests zeigen typischerweise, dass die fortschrittlichsten (besten) Schleifmittel in der Regel länger halten, schneller arbeiten, die Zeit des Arbeiters optimal nutzen und oft die kostengünstigste Wahl darstellen.

Der erste Schritt bei der Bearbeitung einer Schweißnaht ist das Schleifen, um sie so weit wie möglich zu entfernen (siehe Tabelle 1). Der für diesen Schritt erforderliche Arbeitsaufwand hängt von der Härte des Materials, der Art der Schweißnaht, den Fähigkeiten des Schweißers und einigen anderen Faktoren ab. Das Abschleifen einer Schweißnaht erfolgt meist am kostengünstigsten mit einem Winkelschleifer. Für diese Anwendung können die Schleifmittel dieser Werkzeuge Fiberscheiben, Fächerscheiben oder kleinere Versionen dieser Produkte sein, die für eine bessere Kontrolle oder zur Bewältigung kleinerer Arbeitsumfänge verwendet werden.

Fiberscheiben entfernen überschüssiges Material von flachen und konturierten Oberflächen mit einer schnellen anfänglichen Abtragsrate. Einige Tipps:

Fächerschleifscheiben eignen sich gut zum Entfernen von starken Schweißnähten und überschüssigem Material und bieten gleichzeitig eine lange Lebensdauer:

Zu den Vorteilen von Fächerschleifscheiben gegenüber einem einschichtigen Produkt gehören:

Ganz gleich, ob Sie Fächer- oder Fiberscheiben verwenden: Leistungsstärkere Keramikkorn-Schleifmittel funktionieren am besten, wenn sie von einem Winkelschleifer mit mehr als 1.200 Watt Leistung angetrieben werden.

Der zweite Schritt besteht darin, die im ersten Schritt entstandenen Kratzer zu entfernen und das gerichtete Kratzermuster des Endprodukts festzulegen. Es ist sehr wichtig, beim Abbauvorgang unterhalb des rotierenden Kratzermusters zu bleiben, das die Schleifmaschine erzeugt. Wenn dieses Muster nicht vollständig entfernt wird, könnten beim Versuch, feinere Oberflächen zu entwickeln, tiefere Schleiflinien entstehen. Das Schleifmittel zum Erreichen dieser Stufe, einem Finish Nr. 3, ist ein herkömmliches Schleifband mit 100er oder 120er Körnung in der für das Teil erforderlichen Größe (siehe Tabelle 2).

Bei Anwendungen, die ein Finish Nr. 4 bis Nr. 8 erfordern, ist es üblich, dass die Kratztiefe, das Muster und die Richtung über die gesamte Oberfläche des Produkts gleichmäßig sind. Um ein solches Finish zu erzielen, ist es üblich, ein Schleifmittel mit demselben linearen Kratzmuster wie das im vorherigen Schritt verwendete Schleifmittel zu verwenden, beginnend mit einem Vliesband oder einer Vliesscheibe mittlerer Körnung.

Wenn für das Endprodukt kein einheitliches, gerichtetes Kratzermuster erforderlich ist, kann ein rotierendes Werkzeug nach dem Abschweißen die Aufgabe übernehmen. In diesem Fall sind zwei Schleifmittel der Wahl: ein hochwertiges Vlies-Einheitsrad oder eine Vlies-Oberflächenbearbeitungsscheibe. Oberflächenglättungsscheiben passen sich den Konturen an und bieten geringere Schnittgeschwindigkeiten mit feineren Endbearbeitungsmöglichkeiten.

Der kontrollierte Einsatz der Disc in einem Winkel von 10 bis 15 Grad verhindert zufällige Kratzmuster. Eine grobkörnige Scheibe bietet eine Mischfunktion, die die Oberfläche auf das Polieren oder eine Beschichtung wie Farbe vorbereitet.

Es kann von Vorteil sein, im Mischprozess so früh wie möglich auf ein Vliesprodukt umzusteigen. Beispielsweise können das Entgraten, Mischen und Endbearbeiten mit einem Vliesstoffprodukt durchgeführt werden, um die Anzahl der einzelnen Schritte zu reduzieren (siehe Tabelle 2 und Tabelle 3). Ein Vliesstoffprodukt sorgt außerdem für ein kontrolliertes, nachhaltiges Finish und verringert gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit von Unterschneidungen und Furchenbildung. Der Vliesprodukttyp bietet außerdem eine kühlere Wirkung, um das Risiko von Verformungen oder Verfärbungen zu minimieren. Endlich läuft es leiser und vibriert weniger.

Das Befolgen einiger Sicherheitsregeln und allgemeiner Produktivitätstipps kann zur Verbesserung der Ergebnisse beitragen: