Wie Wissen die Schleifbeschränkung in der Metallfabrik beseitigt

Aug 10, 2023

Ein Bediener verwendet eine leichte Fiberscheibe, um überschüssiges Schweißgut abzuschleifen. Bilder: Norton │Saint Gobain Abrasives

Schleifende Funken sind zum Markenzeichen der Metallverarbeitung geworden. Sie verkörpern die Metallverarbeitung. Doch das Schleifen kann die größte Einschränkung eines Fab-Shops sein. Dem Schleifer fehlt möglicherweise die entsprechende Technik, und häufig stehen ihm nicht die richtigen Werkzeuge für die Aufgabe zur Verfügung. Dazu gehört auch das Werkzeug, das mit dem Metall in Kontakt kommt – also das Schleifmittel selbst.

Die Beseitigung der Einschränkung beginnt mit der Aufdeckung ihrer Grundursachen. Versetzen Sie sich dazu in die Lage der Schleifer. Wo erhalten sie ihre Mahlkörper? Welche Medien wählen sie für welchen Job? Was ist ihre Technik? Und was am wichtigsten ist: Verfügen sie über die Zeit, das Wissen und die Werkzeuge, die sie zum sicheren Schleifen benötigen?

Im Mittelpunkt all dessen steht das Wissen – darüber, was genau eine sichere Umgebung schafft, wie zum Beispiel die richtige Belüftung; Wann sollte eine Fächerschleifscheibe im Vergleich zu einer Fiberscheibe oder Schleifscheibe verwendet werden? wie man sie richtig lagert und pflegt; sogar die Wirksamkeit bestimmter Getreidearten. Je mehr jeder weiß, desto sicherer und effektiver kann der Schleifvorgang eines Herstellers sein.

Wenn Sie heute in der Fertigungshalle mahlen, verwenden Sie wahrscheinlich eine von mehreren Getreidearten. Das älteste ist Aluminiumoxid. Bis in die 1970er Jahre war es die einzige Wahl zum Schleifen aller Arten von Metall. Die Maserung ist kräftig und blockig, anfangs scharf, wird aber schnell stumpf. Es bleibt stumpf, bis Sie genug Druck ausüben, um das Korn zu brechen und eine neue Schneidkante zu erzeugen. Bei diesem Bruch geht tendenziell ein großer Prozentsatz des Korns auf einmal verloren. Dies führt zu einem relativ langsamen Schneiden.

In den späten 1970er Jahren hatte die Industrie Zirkonoxid-Aluminiumoxid-Körner entwickelt. Diese zähen Körner bestehen aus einer Mischung aus Zirkonoxid und Aluminiumoxid und sind für eine kontrollierte Bruchbildung ausgelegt, wodurch jedes Korn besser genutzt wird. Dies führt zu besseren Schnittraten (mehr Metallabtrag) und einer längeren Lebensdauer.

In den 1990er Jahren kam keramisches Aluminiumoxidkorn auf den Markt, das eine einzigartige Kombination aus Härte und Zähigkeit aufweist, die zur Kontrolle der Mikrofrakturierung beiträgt. Dadurch wird beim Schleifen eine kontinuierliche Versorgung mit scharfen Schneidkanten gewährleistet.

Heutzutage enthalten einige der neuesten Schleifmittelentwicklungen fortschrittliche Keramikkörner, die auf bestimmte Weise zerfallen, um die Schneidwirkung zu verbessern, die Ermüdung des Bedieners zu verringern und das Schleiferlebnis insgesamt zu verbessern.

Die Verbesserung des gesamten Schleiferlebnisses betrifft nicht nur die Schleifkörner, sondern auch die vom Bediener verwendeten Produkte. Die Verwendung des falschen Produkts für die jeweilige Aufgabe verschlimmert die Schleifbehinderung nur.

Stellen Sie sich vor, Sie kommen morgens an, bereiten Ihren Arbeitsplatz vor und holen dann Ihre Schleifkörper ab. Dabei kann es sich um eine Schleifscheibe handeln, die auch als dünne Schleifscheibe mit gebundenem Schleifmittel bezeichnet wird. Diese Scheiben eignen sich ideal, wenn die Oberflächenbeschaffenheit keine entscheidende Rolle spielt. Sie ermöglichen eine aggressive Schleifwirkung, beispielsweise bei Innen- oder Außeneckschweißungen. Mit einer Scheibe können Sie Schweißnähte anfasen, auskerben und schleifen. Solche starren Scheiben geben Ihnen eine bessere Kontrolle am Kontaktpunkt, sodass Sie vermeiden können, versehentlich in Bereiche zu schleifen, die nicht geschliffen werden müssen.

Obwohl Schleifscheiben robust sind, können Sie sie beschädigen, wenn Sie sie auf einen Tisch oder eine harte Oberfläche fallen lassen. Wenn ein Rad beschädigt ist, verwenden Sie es nicht. Die Verwendung eines beschädigten Rades bei 10.000 U/min macht jeden im Raum anfällig für einen möglichen Unfall.

Vliesscheiben sind ideal, wenn übermäßiges Mahlen ein Problem darstellt.

Schleifscheiben erfordern außerdem mehr Schulung als andere Medientypen. Sie sind effizient, können jedoch schwierig zu handhaben sein, da sie große Schnittfragmente vom Werkstück entfernen. Ein Bediener, der eine Scheibe vom Typ 27 verwendet, sollte sich dem Werkstück in einem Winkel von 30 Grad nähern, während Scheiben vom Typ 28 und 29 eine Annäherung von 15 Grad oder weniger relativ zur Werkstückoberfläche erfordern. Wenn Sie einen zu großen Winkel anwenden, kann es passieren, dass das Rad vorzeitig kaputt geht.

Alternativ könnten Sie auch zu einer beschichteten Fiberscheibe greifen. Ideal, wenn die Schnittgeschwindigkeit im Vordergrund steht. Sie ermöglichen einen schnellen Wechsel und erfordern weniger Druck zum Schleifen. Sie sind außerdem leichter und erleichtern so das Arbeiten über Kopf. Sie eignen sich gut für beengte Platzverhältnisse und eignen sich ideal zum Verschmelzen von Schweißnähten mit dem Grundmaterial ohne Überschleifen. Die Beschichtungsmethode des Papiers ermöglicht einen aggressiven Schnitt, ähnlich wie bei Schleifscheiben.

Beachten Sie, dass die Stützteller für Fiberscheiben in gutem Zustand sein müssen. Am wichtigsten ist, dass es sich um echte Backup-Pads handelt. Verwenden Sie niemals ältere Fiberscheiben oder Trennscheiben als Stützteller. Dies kann gefährlich sein, da sie einfach nicht dafür ausgelegt sind, die Aufgabe zu erfüllen, die Backup-Pads erfüllen.

Wenn Sie einen fehlerverzeihenden Schneidvorgang wünschen (um beispielsweise große Rillen zu vermeiden) und ein noch besseres Finish als mit einer Schleifscheibe oder einer Fiberscheibe erzielen möchten, greifen Sie wahrscheinlich zu einer beschichteten Schleiflamellenscheibe . Diese eignen sich besonders gut für die Schweißnahtverrundung, die das Schleifen auf beiden Seiten der Schweißnaht ermöglicht. Sie bieten eine gute Kombination aus langer Produktlebensdauer und effizienter Schnittleistung. Schleifscheiben mit einer Körnung von 50 oder feiner können Ihnen helfen, Schweißspritzer zu entfernen, ohne zu viel zu schleifen.

Die Klappen, aus denen eine Fächerschleifscheibe besteht, werden durch einen starken Kleber festgehalten, sind aber nicht unzerstörbar. Wenn Sie sie in übermäßigen Winkeln verwenden, sie an engen Stellen einstechen oder sie auf ein extrem scharfes oder raues Werkstück auftragen, können sich die Klappen während des Gebrauchs lösen. Dies kann zu einer gefährlichen Situation führen, wenn Sie nicht die entsprechende persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen.

Um sie effektiv nutzen zu können, müssen Sie genügend Druck ausüben, um die Stoffunterseite abzunutzen und eine schärfere Maserung freizulegen. Viele Bediener entsorgen Fächerschleifscheiben tatsächlich zu früh. Wenn sie nur etwas mehr Druck ausüben würden – mehr als bei typischen Fiberschleifscheiben erforderlich –, würden sie die Stoffunterlage abnutzen, die scharfe Körnung freilegen und feststellen, dass in der Fächerschleifscheibe noch jede Menge Leben steckt.

Letztendlich kann unzureichende Kraft zu einer sogenannten Verkappung führen. Bei unzureichendem Druck baut das Schleifmittel Wärme auf, während das Metall am Korn haftet, wodurch verhindert wird, dass das Korn bricht. Wenn das Korn nicht bricht, kann es sich nicht selbst wieder schärfen.

Möglicherweise greifen Sie auch zu einer Vlies-Schleifscheibe, die sich gut für kleine Schweißnähte (0,6 cm breit und 0,6 cm hoch) eignet, die anfällig für Überschleifen sind (denken Sie an dünne Blechanwendungen).

Sie verwenden diese Scheiben zum Entfernen von Verfärbungen, Schweißspritzern und schwer zugänglichen Schweißnähten wie Kehlnähten. Sie können damit auch dekorative Oberflächenmuster erzielen.

Bei der Beseitigung der Schleifbeschränkung ist das Schleifmittel nur ein zu prüfender Faktor. Ein weiterer Grund ist die Art und Weise, wie Sie diese Medien speichern. Stellen Sie sich noch einmal vor, Sie kommen morgens an, greifen nach einer Fiberscheibe und bemerken eine Locke mit der Sandseite nach innen. Das ist ein Zeichen für übermäßige Luftfeuchtigkeit. Konkret nahm der Träger der Fiberscheibe die überschüssige Feuchtigkeit auf. Wenn Sie sehen, dass sich die Sandseite nach außen wellt, ist die Unterlage wahrscheinlich aufgrund der niedrigen Luftfeuchtigkeit im Lagerbereich trocken geworden und beginnt zu schrumpfen.

Ein Bediener verwendet eine Fächerscheibe zum Verrunden und Fertigstellen von Schweißnähten.

Wenn Sie versuchen, mit einer Schleifscheibe zu arbeiten und zu schleifen, deren Sandseite nach außen weist, fällt es Ihnen schwer, die Fiberscheibe am Stützteller zu befestigen. Das Produkt könnte zu trocken sein und möglicherweise brechen. Wenn sich die Schleifscheibe mit der Sandseite nach innen wellt, können sich die Scheibenkanten am Werkstück verhaken. Dies könnte zu einer Beschädigung des Werkstücks oder, noch schlimmer, zu einer Verletzung des Bedieners führen.

Stellen Sie sich das gleiche Szenario vor, aber dieses Mal greifen Sie zur Schleifscheibe. Sie untersuchen die Räder und stellen fest, dass sie Risse aufweisen. Leider wurden die Räder im Freien gelagert, nicht in ihrem Originalbehälter. Sie sollten keiner hohen Luftfeuchtigkeit oder Gefriertemperaturen ausgesetzt werden und auch nicht anfällig für Wasser oder andere Lösungsmittel sein; Solche Extreme können die Haftung des Rades beeinträchtigen.

Wenn Sie Fächerschleifscheiben verwenden, lagern Sie diese an einem Ort mit einer Temperatur zwischen 60 und 80 Grad Fahrenheit und einer Luftfeuchtigkeit von 40 bis 50 %. Bewahren Sie sie am besten im Originalbehälter auf. Drehen Sie das Material außerdem (zuerst rein, zuerst raus), genau wie bei Schleifscheiben und Fächerschleifscheiben. Und natürlich sollten Sie die Discs vor der Verwendung überprüfen und alle Discs mit fehlenden Klappen entsorgen.

Stellen Sie sich vor, es ist Ihr erster Arbeitstag. Sie erhalten einen Winkelschleifer und ein paar grundlegende Hinweise, aber niemand geht auf bestimmte Details ein. Wie hoch sollte beispielsweise Ihre Schleifgeschwindigkeit für bestimmte Arbeiten sein? Zu schnelles Drehen einer Schleifscheibe kann dazu führen, dass die Scheibe oder das Rad auseinanderfällt, während zu langsames Drehen zu vorzeitigem Verschleiß führt.

Stellen Sie sich vor, Sie bekommen an diesem ersten Tag einen Winkelschleifer – und Sie bemerken, dass er keinen Schutz hat. Radschützer retten Augen, Finger und Leben. Sie sollten richtig positioniert sein, sodass bei Beschädigung eines Schleifmittels die Ablagerungen den Schutz und nicht Sie treffen.

An diesem ersten Tag sollte Ihnen jemand das Inspektionsverfahren zeigen, bevor Sie die Mühle in Betrieb nehmen. Ist der Stützteller oder das Rad beschädigt? Lassen Sie einen Winkelschleifer niemals einfach auf die Schleifscheibe selbst fallen oder stellen Sie ihn auch nur darauf. Andernfalls kann das Rad beschädigt werden. Wenn Sie die Schleifmaschine mit einer darin montierten Scheibe fallen lassen, tauschen Sie die Scheibe aus, auch wenn Sie keine sichtbaren Schäden feststellen.

Achten Sie beim Schleifen auf den für das verwendete Produkt geeigneten Anstellwinkel, fassen Sie die Mühle mit beiden Händen, um ein Abrutschen zu vermeiden, und nehmen Sie die richtige Haltung ein. Benutzen Sie Ihren Mittel- und Unterkörper, um den Oberkörper zu bewegen; Dies kann dazu beitragen, die Belastung Ihrer Ellbogen und Schultern zu verringern.

Vergessen Sie nicht die richtige PSA. Verwenden Sie Schutzbrillen, Schutzbrillen und Gesichtsschutz, um zu verhindern, dass kleine Metall- und Schleifpartikel auf Ihr Gesicht und Ihre Augen gelangen. Handschuhe verringern das Verletzungsrisiko, eine dicke Baumwoll- oder Lederschürze und lange Ärmel verhindern, dass Fremdkörper auf die offene Haut gelangen, und ein Gehörschutz beugt langfristigen Hörschäden vor.

Natürlich sind all diese Faktoren nur ein Teil der Geschichte; Der andere Teil besteht darin, die richtige Mühle zu verwenden, die über eine ausreichende Stromstärke für die Aufgabe verfügt (ein Thema, das einen eigenen Artikel verdient). Alles zusammen – das Korn; das richtige Produkt, sei es ein Rad, eine Fiberscheibe, eine Fächerscheibe oder eine Vliesscheibe; die richtige Lagerung und Pflege; eine gut belüftete Umgebung – und Sie vermitteln den Bedienern das Wissen, das sie benötigen, um das Leben auf dem Boden zu erleichtern. Dies wiederum erhöht die Produktivität jedes Bedieners und verringert oder beseitigt die oft übersehenen Einschränkungen beim Schleifen.

Aluminiumoxid, Zirkonoxid-Aluminiumoxid und keramisches Aluminiumoxid gehören zu den effektivsten Schleifmitteln, die in den letzten 30 Jahren eingeführt wurden.